?法蘭閥門(mén)是指通過(guò)法蘭連接方式與管道系統(tǒng)相連的閥門(mén)，廣泛應(yīng)用于水、蒸汽、油品、腐蝕性介質(zhì)等流體管路中，用于控制流體的通斷、流量、壓力等。其核心特點(diǎn)是借助法蘭的螺栓緊固實(shí)現(xiàn)密封連接，安裝拆卸方便，密封性能可靠，尤其適合中高壓、大口徑管路系統(tǒng)。
法蘭閥門(mén)的工作原理和特點(diǎn)與其流體控制方式及法蘭連接結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，具體如下：
一、工作原理
法蘭閥門(mén)的核心功能是通過(guò)閥門(mén)內(nèi)部的啟閉件（如閥芯、閘板、球體等）的運(yùn)動(dòng)，改變流道截面積，從而控制管道中流體的通斷、流量或壓力。其整體工作邏輯可分為兩部分：
流體控制原理（核心功能）
不同類型的法蘭閥門(mén)，通過(guò)內(nèi)部啟閉件的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)控制：
閘閥：閘板沿垂直于流體的方向升降，全開(kāi)時(shí)閘板完全脫離流道，流體直線通過(guò)（阻力?。?；關(guān)閉時(shí)閘板緊密貼合閥座，切斷流體。
球閥：球體繞軸線旋轉(zhuǎn) 90°，球體內(nèi)的通孔與管道對(duì)齊時(shí)全開(kāi)，旋轉(zhuǎn)后通孔與管道垂直時(shí)關(guān)閉，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)流量。
截止閥：閥瓣沿閥座軸線上下移動(dòng)，通過(guò)閥瓣與閥座的間隙控制流量，關(guān)閉時(shí)閥瓣緊密壓在閥座上阻斷流體（流體需繞行，阻力較大）。
止回閥：依靠流體自身壓力推動(dòng)閥瓣（如旋啟式的閥瓣繞軸旋轉(zhuǎn)，升降式的閥瓣上下移動(dòng)），反向流時(shí)閥瓣因重力或彈簧力復(fù)位，阻斷逆流。
蝶閥：圓盤(pán)狀蝶板繞軸旋轉(zhuǎn)，與流道平行時(shí)全開(kāi)，旋轉(zhuǎn)至垂直時(shí)關(guān)閉，通過(guò)旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)流量（阻力小，適合大流量）。
法蘭連接原理（安裝密封）
閥門(mén)兩端的法蘭盤(pán)與管道法蘭通過(guò)螺栓緊固，法蘭面之間的墊片（橡膠、金屬、石墨等）在螺栓壓力下發(fā)生彈性或塑性變形，填充法蘭面的微小凹凸，實(shí)現(xiàn)密封，防止流體從連接部位泄漏。
二、主要特點(diǎn)
法蘭閥門(mén)的特點(diǎn)結(jié)合了閥門(mén)自身功能特性和法蘭連接的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，具體如下：
連接可靠，密封性能好
法蘭通過(guò)螺栓均勻受力緊固，配合墊片密封，適合中高壓系統(tǒng)（如 PN16-PN40 及以上），相比螺紋連接更能承受高壓力和頻繁操作，泄漏風(fēng)險(xiǎn)低。
密封面形式多樣（如突面 RF、凹凸面 MFM、榫槽面 TG），可根據(jù)介質(zhì)特性（如有毒、易燃易爆、腐蝕性）選擇更可靠的密封結(jié)構(gòu)。
安裝拆卸方便，維護(hù)性強(qiáng)
只需拆卸法蘭螺栓即可將閥門(mén)從管道中拆下，無(wú)需切割管道，便于閥門(mén)的維修、更換或升級(jí)（尤其適合大口徑閥門(mén)，螺紋連接在大口徑時(shí)安裝困難）。
安裝時(shí)對(duì)管道端面的加工精度要求較低，且可在法蘭間調(diào)整墊片厚度補(bǔ)償安裝誤差。
適用范圍廣
口徑范圍：從小口徑（DN15）到大口徑（DN2000 及以上）均可設(shè)計(jì)為法蘭連接，尤其大口徑閥門(mén)（如 DN500 以上）幾乎均采用法蘭連接。
介質(zhì)與工況：適用于水、蒸汽、油品、氣體、腐蝕性液體（如酸堿）、含顆粒介質(zhì)等，可匹配不同材質(zhì)（鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、塑料等）以適應(yīng)工況。
壓力與溫度：能適應(yīng)高壓（Class 2500 及以上）、高溫（如 400℃以上的蒸汽管道）或低溫（如液氮）環(huán)境，通過(guò)選擇耐高溫 / 低溫的墊片和材質(zhì)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行。
與管道系統(tǒng)兼容性強(qiáng)
法蘭標(biāo)準(zhǔn)（如 GB、ANSI、EN）全球通用，只要閥門(mén)法蘭與管道法蘭的標(biāo)準(zhǔn)、壓力等級(jí)、密封面形式一致，即可匹配不同品牌的管道和設(shè)備，通用性高。
局限性
相比螺紋閥門(mén)，法蘭連接占用空間更大（需預(yù)留螺栓安裝和操作空間），不適合空間狹小的場(chǎng)景。
成本較高：法蘭、螺栓、墊片等配件增加了材料和安裝成本，尤其大口徑、高壓法蘭組件成本顯著上升。