閥門是液體運輸系統中的控制部件，具備截至、調整、引流、避免倒流、穩(wěn)壓管、分離或溢出放壓等作用。用以液體自動控制系統的閥門，從最容易的截止閥門到極其繁雜的自動化控制系統中所使用的各種各樣閥門，其種類和規(guī)格型號非常多種多樣。
閥門的腐蝕，通常被解釋為閥門金屬材質在化學的或電化學的環(huán)境功效下所遭受的毀壞。因為“腐蝕”狀況發(fā)生于金屬材料與周邊環(huán)境自發(fā)性的相互影響之中，怎樣將金屬材料與周邊環(huán)境相阻隔或大量的應用非金屬復合材料，就是防腐蝕的重點。
閥門的閥體包含閥蓋，占有閥門的絕大多數重量，又處于與物質的常常觸碰中，因此采用閥門，通常從閥體材料考慮。閥體的防腐蝕，主要是正確采用原材料。盡管防腐蝕的材料十分豐富多彩，但能不能選得適當，還是不易的事兒，由于腐蝕的問題很繁雜，例如鹽酸在濃度值低時對不銹鋼板材有較大的腐蝕性，濃度值高時則使不銹鋼板材造成鈍化膜，能防腐蝕；氫只在超高壓高溫下能表明對不銹鋼板材的腐蝕性很強，氫氣處在烘干情況時腐蝕特性并不算太大，而有一定濕度時腐蝕特性很強，很多原材料都不能用。挑選閥體材料的困難，還取決于不可以只考慮到腐蝕問題，同時務必考慮到抗壓耐高溫能力，經濟上是不是有效，選購是不是容易等要素。因此務必認真才是。
閥體的腐蝕不外二種方式，即化學腐蝕和電化學腐蝕。它的腐蝕速度決策于物質的溫度、壓力、化學特性及其閥體材料的抗腐蝕能力。腐蝕速度可分成六等：
1、徹底耐蝕：腐蝕速度小于0.001mm/年；
2、極耐蝕：腐蝕速度0.001至0.01mm/年；
3、耐蝕：腐蝕速度0.01至0.1mm/年；
4、尚耐蝕：腐蝕速度0.1至1.0mm/年；
5、耐蝕能力差：腐蝕速度1.0至10mm/年；
6、不耐蝕：腐蝕速度超過10mm/年。
次之是采用內襯對策，如襯鉛、襯鋁、襯橡膠制品、襯天然膠及各種各樣丁苯橡膠等。如物質標準批準，這倒是一種節(jié)省的方式。再有就是在壓力、溫度不高的情形下，用非金屬材料做閥門主體原材料，通常能十分有效的地防控腐蝕。閥體外表層還遭受空氣腐蝕，一般鋼材原材料都以刷油漆來防護。